• ABS-Folie: Stanzteile und Formteile

    Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist heute ein Alltags-Kunststoff, der eine hohe Verbreitung findet: etwa als Tiefziehteil für Gehäuse von Haushalts- und Elektrogeräten.

    BildABS ist heute ein Alltags-Kunststoff, der aufgrund seiner Oberflächenhärte, hohen Schlagfestigkeit sowie guten Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, Alterung und Chemikalien eine hohe Verbreitung findet: etwa als Tiefziehteil für Gehäuse von Haushalts- und Elektrogeräten.

    Verarbeitungsmöglichkeiten von ABS

    Folie aus ABS lässt sich stanzen, tiefziehen, lackieren, bedrucken, mechanisch bearbeiten und verkleben.

    Eigenschaften von ABS-Folie

    Acrylnitril-Butadien-Styrol oder ABS in Rohform ist ein farbloser bis grauer oder gelber Feststoff. Gegenüber schlagfestem Polystyrol (PS) z.B. verfügt ABS im Allgemeinen über eine verbesserte Wärmeformbeständigkeit, gute Alterungsbeständigkeit und mechanische Festigkeiten, wie hohe Oberflächenhärte und gute Schlagfestigkeit. Hinzu kommen die gute Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Chemikalien: ABS ist unlöslich in Ethanol, Mineralölen, Ölen und Fetten, verdünnten Säuren oder Laugen.

    hohe Festigkeit und Steifigkeit
    hohe Kratzbeständigkeit
    hohe Oberflächenhärte
    geringe Wasseraufnahme
    gute Schalldämpfungseigenschaften
    hohe Schlagzähigkeit, auch in der Kälte
    hohe mechanische Dämpfung
    gute Thermoformbarkeit
    gute Schweißbarkeit
    gute Klebeigenschaften
    hervorragende Galvanisierbarkeit

    Zusatzausrüstungen von ABS-Folie

    ABS-Folie lässt sich mit einer Vielzahl von Zusatzausrüstungen fertigen. So können ABS-Folien antibakteriell ausgerüstet werden. Zusätze ermöglichen eine erhöhte Schlagzähigkeit sowie eine UV-Stabilisierung. Additive können dafür sorgen, dass ABS-Folie schwer entflammbar wird. ABS-Folien können mit ein- und beidseitiger Schutzfolie geliefert werden. Zudem ist es möglich, in der Extrusion von ABS-Folie einen andersfarbigen Kennstreifen einzubringen.

    Varianten von ABS-Folien

    ABS-SG (hochschlagfest, seidenglänzend)
    ABS-HG (hochschlagfest, hochglänzend)
    ABS-MA (schlagfest, matt)
    ABS-HH (erhöht wärmeformbeständig)
    ABS-SE (mit Brandschutzausrüstung UL 94-V0 oder Glühdraht 650° C , Bahn-Norm EN45545R1, Einstufung bei 2 – 4 mm: HL2)
    ABS-RE (aus Mahlgut, Mischfarben oder Umarbeitung, wahlweise als Abmischung und/oder mit Zusatzausrüstung)
    ABS-CO (Koextrusion in Varianten verschiedene Material-, Farb- oder Oberflächenkombinationen, 2 bis 6-schichtig, Rollen oder Platten

    Kleben von ABS-Folien mit Klebebändern

    3M VHB-Klebebänder sind besonders für Metallklebungen zusammen mit ABS-Folie geeignet. Diese eignen sich zum Verbinden gleicher bzw. unterschiedlicher hochenergetischer Werkstoffe, wie z.B. Aluminium, Stahl und ABS (hier mittelfeste Acrylatschaumtypen 4930, 4950, 4912, 4959, 4945).

    Ein Haftvermittler, wie z.B. der Primer 94 (3M) kann dabei die Klebkraft auf kritischen Oberflächen wie ABS-Folie weiter erhöhen. Für den Zusammenbau von ABS-Kunststoffgehäusen oder Stanzteilen sowie das Anbringen von Zierblenden oder Typenschildern werden oft 3M Klebebänder mit Transferklebstoff der Serie 360 verwendet.

    Lieferformen der ABS-Folie

    ABS-Folie kann konfektioniert als Einzelstanzteil, als Stanzteil auf der Rolle, als Bandmaterial auf Rolle, als Bogen oder als Zuschnitt geliefert werden.

    Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:

    Dr. Dietrich Müller GmbH
    Herr Meier Fritz
    Zeppelinring 18
    26197 Ahlhorn
    Deutschland

    fon ..: +49-4435-9710246
    fax ..: +49-4435-971011
    web ..: http://www.mueller-ahlhorn.com
    email : marketing@mueller-ahlhorn.com

    Über Dr. Dietrich Müller GmbH:
    Die Dr. Dietrich Müller GmbH mit Sitz in Ahlhorn (Niedersachsen) beweist sich seit langem als
    erfolgreicher Dienstleister für das Produzierende Gewerbe. Der Schwerpunkt liegt auf der
    Entwicklung und Umsetzung von individuellen maßgeschneiderten Lösungen für die
    Herstellungsprozesse der jeweiligen Partner.
    Die Dr. Dietrich Müller GmbH ist mit rund 70 Mitarbeitern heute einer der weltweit größten
    Zulieferer von Elektro-Isolierstoffen, Dichtungen und Wärmeleitprodukten.

    Die Kunden kommen vornehmlich aus der Elektro- und Elektronikindustrie, aus der
    Automobilproduktion sowie aus der Landtechnik und der Medizintechnik. Neben der
    Entwicklung und Umsetzung technischer Lösungen realisiert die Dr. Dietrich Müller GmbH auch
    Logistik- und Verpackungslösungen.
    Das Unternehmen ist zertifiziert für das Qualitätsmanagement nach ISO 9001 sowie bei UL als recognized repackager gelistet. Damit behalten alle UL-approbierten Materialien ihre Zulassung.

    Lösungen für Motoren und Generatoren

    Wir entwickeln, fertigen und liefern flexible und starre Elektro-Isolierstoffe für Motoren und Generatoren unter Verwendung von Materialien weltweit führenden Herstellern. Sämtliche Isolierteile können durch uns geliefert werden.

    Lösungen für luft- und ölgekühlte Transformatoren

    Das Isoliersystem ist entscheidend für die Lebensdauer und Funktionsfähigkeit von Öl-Transformatoren und Trockentransformatoren. Wir liefern einbaufertige Einzelteile und Kits.

    Lösungen für Elektronikprodukte

    Neben den Elektro-Isolierstoffen zur elektrischen Isolierung, entwickeln, fertigen und liefern wir Produkte und Systeme zur Kühlung von Elektronik, insbesondere im Bereich der Medizintechnik, der Luft- und Raumfahrt sowie der Rüstung.

    Lösungen für Maschinenbau und Fahrzeugbau

    Verbundwerkstoffe finden eine immer weitere Verbreitung im Maschinenbau und im Fahrzeugbau. Wir unterstützen in der Entwicklung und Fertigung von einbaufertigen Teilen und Systemen.

    Lösungen für Batterien und Akkus

    Wir liefern Isolierfolien, Batterie-Separatorfolien und -papiere sowie wärmeleitfähige Materialien.

    Unterstützung für Forschung, Entwicklung und Universitäten

    Mit der Vielzahl an Fertigungsverfahren und verfügbaren Materialien sind wir der richtige Partner für die Lösung Ihrer Herausforderung.

    Im Jahr 2018 hat die Dr. Dietrich Müller GmbH die Markenrechte der Firma Lofo High Tech Film GmbH erworben. Hierbei handelt es sich unter anderem um die Marken „Aryphan“, „Pokalon“, „Sonophan“ und „Tacphan“. Das bisher unter diesen Markennamen bekannte Produktspektrum wird durch die Dr. Dietrich Müller GmbH weiter angeboten und entsprechend fortentwickelt. In der Vergangenheit wurde das Unternehmen mehrfach ausgezeichnet.

    Wir verarbeiten Materialien führender Hersteller: Polyimidfolie, Nomex, Mylar, Teonex, Norton TH, Ultem, Tecfilm, Rigidiso, Flexiso, Temac, Flexseal, GFK-Profile, Tufquin, Cequin, Thermavolt gehören zu den Produkten des Ahlhorner Unternehmens.

    Pressekontakt:

    Dr. Dietrich Müller GmbH
    Herr Meier Fritz
    Zeppelinring 18
    26197 Ahlhorn

    fon ..: +49-4435-9710246
    web ..: http://www.mueller-ahlhorn.com
    email : marketing@mueller-ahlhorn.com


    Disclaimer: Diese Pressemitteilung wird für den darin namentlich genannten Verantwortlichen gespeichert. Sie gibt seine Meinung und Tatsachenbehauptungen und nicht unbedingt die des Diensteanbieters wieder. Der Anbieter distanziert sich daher ausdrücklich von den fremden Inhalten und macht sich diese nicht zu eigen.

    Categories: Presse - News

    Comments are currently closed.